1. Pamatprasības frēzēm dažu materiālu griešanai
(1) Augsta cietība un nodilumizturība: normālā temperatūrā materiāla griešanas daļai jābūt pietiekami cietai, lai iegrieztu sagatavi;ar augstu nodilumizturību, instruments nenodilsies un pagarinās kalpošanas laiku.
(2) Laba karstumizturība: rīks griešanas procesā radīs daudz siltuma, īpaši, ja griešanas ātrums ir augsts, temperatūra būs ļoti augsta.Tāpēc instrumenta materiālam jābūt ar labu karstumizturību pat augstā temperatūrā.Tas joprojām var saglabāt augstu cietību un var turpināt griešanu.Šo augstas temperatūras cietības īpašību sauc arī par karsto cietību vai sarkano cietību.
(3) Augsta izturība un laba stingrība: griešanas procesā instrumentam ir jāiztur liels trieciens, tāpēc instrumenta materiālam jābūt ar augstu izturību, pretējā gadījumā to ir viegli salūzt un sabojāt.Tā kā frēze ir pakļauta triecieniem un vibrācijām, frēzes materiālam arī jābūt ar labu stingrību, lai to nebūtu viegli nošķeldēt.
2. Parasti izmantotie materiāli frēzēm
(1) Ātrgaitas instrumentu tērauds (saukts par ātrgaitas tēraudu, priekšējo tēraudu utt.), kas sadalīts vispārēja un īpaša pielietojuma ātrgaitas tēraudā.Tam ir šādas īpašības:
a.Leģējošu elementu volframa, hroma, molibdēna un vanādija saturs ir salīdzinoši augsts, un rūdīšanas cietība var sasniegt HRC62-70.6000C augstā temperatūrā tas joprojām var saglabāt augstu cietību.
b.Griešanas malai ir laba izturība un stingrība, spēcīga vibrācijas izturība, un to var izmantot instrumentu ražošanai ar vispārēju griešanas ātrumu.Darbgaldiem ar sliktu stingrību ātrgaitas tērauda frēzes joprojām var griezt gludi
c.Laba procesa veiktspēja, kalšana, apstrāde un asināšana ir salīdzinoši vienkārša, turklāt var izgatavot arī sarežģītākas formas instrumentus.
d.Salīdzinot ar cementēta karbīda materiāliem, tam joprojām ir trūkumi: zemāka cietība, slikta sarkanā cietība un nodilumizturība
(2) Cementēts karbīds: tas ir izgatavots no metāla karbīda, volframa karbīda, titāna karbīda un metāla saistvielas uz kobalta bāzes, izmantojot pulvermetalurģisko procesu.Tās galvenās iezīmes ir šādas:
Tas var izturēt augstu temperatūru un joprojām var uzturēt labu griešanas veiktspēju aptuveni 800-10000 C temperatūrā.Griežot, griešanas ātrums var būt 4-8 reizes lielāks nekā ātrgaitas tēraudam.Augsta cietība istabas temperatūrā un laba nodilumizturība.Liekšanas izturība ir zema, triecienizturība ir slikta, un asmeni nav viegli uzasināt.
Parasti lietotos cementētos karbīdus parasti var iedalīt trīs kategorijās:
① Volframa-kobalta cementēts karbīds (YG)
Parasti lietotās kategorijas YG3, YG6, YG8, kur cipari norāda kobalta satura procentuālo daudzumu, jo vairāk kobalta saturs, jo labāka stingrība, lielāka triecienizturība un vibrācijas izturība, bet samazinās cietība un nodilumizturība.Tāpēc sakausējums ir piemērots čuguna un krāsaino metālu griešanai, kā arī to var izmantot rupju un rūdītu tērauda un nerūsējošā tērauda detaļu griešanai ar lielu triecienu.
② Titāna-kobalta cementēts karbīds (YT)
Parasti izmantotās kategorijas ir YT5, YT15, YT30, un skaitļi norāda titāna karbīda procentuālo daudzumu.Pēc tam, kad cementētais karbīds satur titāna karbīdu, tas var paaugstināt tērauda saistīšanas temperatūru, samazināt berzes koeficientu un nedaudz palielināt cietību un nodilumizturību, bet tas samazina lieces izturību un stingrību un padara īpašības trauslas.Tāpēc klases sakausējumi ir piemēroti tērauda detaļu griešanai.
③ Vispārējais cementēts karbīds
Pievienojiet atbilstošu daudzumu reto metālu karbīdu, piemēram, tantala karbīdu un niobija karbīdu, iepriekšminētajiem diviem cietajiem sakausējumiem, lai uzlabotu to graudus un uzlabotu to cietību istabas temperatūrā un augstā temperatūrā, nodilumizturību, saistīšanas temperatūru un oksidācijas izturību. Tas var palielināt stingrību. no sakausējuma.Tāpēc šāda veida cementēta karbīda nazim ir labāka visaptveroša griešanas veiktspēja un daudzpusība.Tā zīmoli ir: YW1, YW2 un YA6 utt., salīdzinoši dārgās cenas dēļ to galvenokārt izmanto sarežģītiem Apstrādes materiāliem, piemēram, augstas stiprības tēraudam, karstumizturīgam tēraudam, nerūsējošajam tēraudam utt.
3. Frēžu veidi
(1) Atkarībā no frēzes griešanas daļas materiāla:
a.Ātrgaitas tērauda frēzes: šo tipu izmanto sarežģītākiem griezējiem.
b.Karbīda frēzes: pārsvarā metinātas vai mehāniski piestiprinātas pie griezēja korpusa.
(2) Saskaņā ar frēzes mērķi:
a.Frēzes apstrādes plaknēm: cilindriskās frēzes, gala frēzes u.c.
b.Frēzes rievu (vai pakāpienu galdu) apstrādei: gala frēzes, disku frēzes, zāģa asmeņu frēzes u.c.
c.Frēzes speciālas formas virsmām: formēšanas frēzes u.c.
(3) Saskaņā ar frēzes struktūru
a.Asa zobu frēze: zoba aizmugures nogrieztā forma ir taisna vai salauzta, viegli izgatavojama un asināma, un griešanas mala ir asāka.
b.Reljefa zobu frēze: zoba aizmugures nogrieztā forma ir Arhimēda spirāle.Pēc asināšanas, kamēr grābekļa leņķis paliek nemainīgs, zoba profils nemainās, kas ir piemērots frēžu formēšanai.
4. Frēzes galvenie ģeometriskie parametri un funkcijas
(1) Katras frēzes daļas nosaukums
① Pamatplakne: plakne, kas iet caur jebkuru griezēja punktu un ir perpendikulāra šī punkta griešanas ātrumam
② Griešanas plakne: plakne, kas iet cauri griešanas malai un ir perpendikulāra pamatplaknei.
③ Grābekļa seja: plakne, kurā izplūst skaidas.
④ Sānu virsma: virsma, kas ir pretēja apstrādātajai virsmai
(2) Cilindriskās frēzes galvenais ģeometriskais leņķis un funkcija
① Grābekļa leņķis γ0: iekļautais leņķis starp grābekļa virsmu un pamatnes virsmu.Funkcija ir padarīt griešanas malu asu, samazināt metāla deformāciju griešanas laikā un viegli izvadīt skaidas, tādējādi ietaupot darbu griešanas laikā.
② Atslodzes leņķis α0: iekļautais leņķis starp sānu virsmu un griešanas plakni.Tās galvenā funkcija ir samazināt berzi starp sānu virsmu un griešanas plakni un samazināt sagataves virsmas raupjumu.
③ Pagriešanas leņķis 0: leņķis starp spirālveida zoba asmens pieskari un frēzes asi.Funkcija ir panākt, lai griezēja zobi pakāpeniski iegrieztu apstrādājamo priekšmetu un tiktu prom no tā, kā arī uzlabotu griešanas stabilitāti.Tajā pašā laikā cilindriskām frēzēm tas arī liek skaidām vienmērīgi izplūst no gala virsmas.
(3) Gala frēzes galvenais ģeometriskais leņķis un funkcija
Gala frēzēm ir vēl viena sekundārā griešanas mala, tāpēc papildus slīpuma leņķim un reljefa leņķim ir:
① Ievadīšanas leņķis Kr: iekļautais leņķis starp galveno griešanas malu un apstrādāto virsmu.Izmaiņas ietekmē galvenās griešanas malas garumu, lai piedalītos zāģēšanā, un mainās skaidas platums un biezums.
② Sekundārā novirzes leņķis Krˊ: iekļautais leņķis starp sekundāro griešanas malu un apstrādāto virsmu.Funkcija ir samazināt berzi starp sekundāro griešanas malu un apstrādāto virsmu un ietekmēt sekundārās griešanas malas apgriešanas efektu uz apstrādāto virsmu.
③ Asmens slīpums λs: iekļautais leņķis starp galveno griešanas malu un pamatnes virsmu.Galvenokārt spēlē slīpā asmens griešanas lomu.
5. Formēšanas griezējs
Formēšanas frēze ir īpaša frēze, ko izmanto formēšanas virsmas apstrādei.Tās asmens profils ir jāprojektē un jāaprēķina atbilstoši apstrādājamās detaļas profilam.Tas var apstrādāt sarežģītas formas virsmas ar vispārējas nozīmes frēzmašīnu, nodrošinot, ka forma būtībā ir vienāda un efektivitāte ir augsta., To plaši izmanto sērijveida ražošanā un masveida ražošanā.
(1) Formēšanas frēzes var iedalīt divos veidos: smailie zobi un reljefa zobi
Aso zobu formēšanas frēzes frēzēšanai un pārslīpēšanai nepieciešams īpašs meistars, kuru ir grūti izgatavot un uzasināt.Lāpstas zoba profila frēzes zoba aizmugure ir izgatavota ar lāpstu un lāpstas slīpēšanu uz lāpstas zobu virpas.Atkārtotas slīpēšanas laikā tiek uzasināta tikai grābekļa virsma.Tā kā grābekļa seja ir plakana, to ir ērtāk asināt.Pašlaik formēšanas frēze galvenokārt izmanto lāpstu Zobu aizmugures struktūru.Reljefa zoba aizmugures zobam jāatbilst diviem nosacījumiem: ①Pēc slīpēšanas griešanas malas forma paliek nemainīga;② Iegūstiet vajadzīgo reljefa leņķi.
(2) Zobu aizmugures līkne un vienādojums
Caur jebkuru frēzes griešanas malas punktu ir izveidots gala posms, kas ir perpendikulārs frēzes asij.Krustošanās līniju starp to un zoba aizmugurējo virsmu sauc par frēzes zoba aizmugures līkni.
Zobu aizmugures līknei galvenokārt jāatbilst diviem nosacījumiem: viens ir tāds, ka frēzes reljefa leņķis pēc katras slīpēšanas būtībā nemainās;otrs ir tas, ka to ir viegli ražot.
Vienīgā līkne, kas var apmierināt pastāvīgo klīrensa leņķi, ir logaritmiskā spirāle, taču to ir grūti izgatavot.Arhimēda spirāle var apmierināt prasību, ka klīrensa leņķis būtībā nemainās, un to ir vienkārši izgatavot un viegli realizēt.Tāpēc Archimedes spirāli plaši izmanto ražošanā kā frēzes zoba aizmugures līknes profilu.
No ģeometrijas zināšanām, vektora rādiusa ρ vērtība katram Arhimēda spirāles punktam palielinās vai samazinās proporcionāli, palielinoties vai samazinoties vektora rādiusa pagrieziena leņķim θ.
Tāpēc, ja vien nemainīga ātruma rotācijas kustības un nemainīga ātruma lineāras kustības rādiusa virzienā kombināciju var iegūt, var iegūt Arhimēda spirāli.
Izteikts polārās koordinātēs: ja θ=00, ρ=R, (R ir frēzes rādiuss), ja θ>00, ρ
Vispārējais vienādojums frēzes aizmugurē ir: ρ=R-CQ
Pieņemot, ka asmens neatkāpjas, tad katru reizi, kad frēze pagriež starpzobu leņķi ε=2π/z, asmens zobu daudzums ir K. Lai tam pielāgotos, arī izciļņa pacēlumam jābūt K. Lai asmens kustētos ar nemainīgu ātrumu, izciļņa izliekumam jābūt Arhimēda spirālei, tāpēc to ir viegli izgatavot.Turklāt izciļņa izmēru nosaka tikai lāpstas pārdošanas K vērtība, un tam nav nekā kopīga ar zobu skaitu un griezēja diametra klīrensa leņķi.Kamēr ražošana un pārdošana ir vienāda, izciļņu var izmantot universāli.Tas ir arī iemesls, kāpēc Archimedes spirāles tiek plaši izmantotas reljefa zobu formēšanas frēžu zobu aizmugurē.
Ja ir zināms frēzes rādiuss R un griešanas daudzums K, C var iegūt:
Ja θ=2π/z, ρ=RK
Tad RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Parādības, kas notiks pēc frēzes pasivēšanas
(1) Spriežot pēc čipsu formas, čipsi kļūst biezi un pārslaini.Paaugstinoties čipsu temperatūrai, čipsu krāsa kļūst purpursarkana un kūp.
(2) Sagataves apstrādātās virsmas raupjums ir ļoti slikts, un uz sagataves virsmas ir spilgti plankumi ar graušanas pēdām vai viļņojumiem.
(3) Frēzēšanas process rada ļoti nopietnu vibrāciju un neparastu troksni.
(4) Spriežot pēc naža malas formas, uz naža malas ir spīdīgi balti plankumi.
(5) Izmantojot cementēta karbīda frēzes tērauda detaļu frēzēšanai, bieži izlidos liels daudzums uguns miglas.
(6) Tērauda detaļu frēzēšana ar ātrgaitas tērauda frēzēm, piemēram, eļļas eļļošana un dzesēšana, radīs daudz dūmu.
Kad frēze ir pasivēta, jums jāapstājas un savlaicīgi jāpārbauda frēzes nodilums.Ja nodilums ir neliels, varat uzasināt griešanas malu ar eļļas akmeni un pēc tam to izmantot;ja nodilums ir smags, tas ir jāuzasina, lai novērstu pārmērīgu frēzēšanas nodilumu.
Izlikšanas laiks: 23. jūlijs 2021