Zinot materiālu, ar kuru strādājat, un tā īpašības palīdzēs ievērojami sašaurināt gala frēžu izvēli.Katram materiālam ir atšķirīgs mehānisko īpašību kopums, kas apstrādes laikā piešķir tam unikālas īpašības.Piemēram, plastmasas materiāliem ir nepieciešama atšķirīga apstrādes stratēģija un atšķirīga instrumentu ģeometrija nekā tēraudiem.Izvēloties instrumentu, kura ģeometrija ir pielāgota šīm unikālajām īpašībām, uzlabos instrumenta veiktspēju un ilgmūžību.
Harvey Tool piedāvā plašu augstas veiktspējas miniatūru gala frēžu klāstu.Tā piedāvājumā ietilpst instrumenti, kas optimizēti rūdītiem tēraudiem, eksotiskiem sakausējumiem, vidēji leģētiem tēraudiem, brīvi apstrādājamiem tēraudiem, alumīnija sakausējumiem, ļoti abrazīviem materiāliem, plastmasām un kompozītmateriāliem.Ja izvēlētais rīks tiks izmantots tikai vienam materiāla veidam, visticamāk, vislabāk ir izvēlēties konkrētam materiālam paredzētu gala frēzi.Šie materiālam specifiskie instrumenti nodrošina pielāgotas ģeometrijas un pārklājumus, kas vislabāk atbilst jūsu materiāla īpašībām.Bet, ja vēlaties nodrošināt elastīgu apstrādi plašā materiālu klāstā, Harvey Tool miniatūra gala frēžu sekcija ir lieliska vieta, kur sākt.
Helical Solutions piedāvā arī daudzveidīgu produktu piedāvājumu, kas pielāgots konkrētiem materiāliem, tostarp alumīnija sakausējumiem un krāsainajiem materiāliem;un tērauds, augstas temperatūras sakausējumi un titāns.Katrā sadaļā ir iekļauts plašs flautu skaita klāsts — no 2 flautas gala frēzēm līdz vairāku flautas apdares ierīcēm, un ar daudziem dažādiem profiliem, pārklājuma iespējām un ģeometrijām.

Lietojumprogrammai var būt nepieciešama viena vai vairākas darbības.Kopējās apstrādes darbības ietver:

• Tradicionālā raupja
• Rievojums
• Apdare
• Konturēšana
• Plunging
• Augstas efektivitātes frēzēšana

Izprotot darbam nepieciešamās darbības, mašīnistam būs labāka izpratne par nepieciešamajiem instrumentiem.Piemēram, ja darbs ietver tradicionālo rupjo apstrādi un rievošanu, labāka izvēle būtu Helical Solutions Chipbreaker Rougher, lai iegūtu lielāku materiālu daudzumu, nekā apdares iekārta ar daudzām flautām.

Viens no svarīgākajiem apsvērumiem, izvēloties gala frēzi, ir pareiza flautu skaita noteikšana.Šajā lēmumā svarīga loma ir gan materiālam, gan pieteikumam.

Materiāls:

Strādājot ar krāsainiem materiāliem, visizplatītākās iespējas ir 2 vai 3 viļņu instrumenti.Tradicionāli vēlamā izvēle ir bijusi 2 flautu opcija, jo tā nodrošina lielisku skaidu attīrīšanu.Tomēr 3 flautu opcija ir pierādījusi panākumus apdares un augstas efektivitātes frēzēšanas lietojumos, jo lielākam flautu skaitam būs vairāk saskares punktu ar materiālu.

Dzelzs materiālus var apstrādāt, izmantojot 3 līdz 14 flautas atkarībā no veicamās darbības.

Pielietojums:

Tradicionālā raupja: Veicot rupju apstrādi, lielam materiāla daudzumam ir jāiziet cauri instrumenta rievas ieplakām ceļā uz evakuāciju.Tāpēc ieteicams neliels flautu skaits un lielākas flautu ielejas.Tradicionālajai rupjā apstrādei parasti izmanto instrumentus ar 3, 4 vai 5 rievām.

Rievojums:Labākā izvēle ir 4 flautu iespēja, jo mazāks flautu skaits nodrošina lielākas flautas ielejas un efektīvāku skaidu evakuāciju.

Apdare: Apstrādājot melno materiālu, vislabākajiem rezultātiem ieteicams izmantot lielu flautu skaitu.Apdares gala frēzēs ir no 5 līdz 14 flautām.Pareizais instruments ir atkarīgs no tā, cik daudz materiāla vēl ir jānoņem no daļas.

Augstas efektivitātes frēzēšana:HEM ir rupjmašīnas stils, kas var būt ļoti efektīvs un ievērojami ietaupīt laiku mašīnu darbnīcās.Apstrādājot HEM instrumentu trajektoriju, izvēlieties 5 līdz 7 viļņus.

Pēc tam, kad ir norādīts materiāls, ar kuru strādājat, veicamā(-ās) operācija(-as) un nepieciešamo flautu skaits, nākamais solis ir pārliecināties, vai gala frēzēšanas izvēlei ir atbilstoši darba izmēri.Galveno apsvērumu piemēri ir griezēja diametrs, griezuma garums, sasniedzamība un profils.

Griezēja diametrs

Frēzes diametrs ir izmērs, kas noteiks spraugas platumu, ko veido instrumenta griešanas malas, kad tas griežas.Nepareiza izmēra griezēja diametra izvēle — pārāk liela vai maza — darbs var nebūt sekmīgi pabeigts vai pēdējā daļa neatbilst specifikācijām.Piemēram, mazāki griezēju diametri nodrošina lielāku brīvību šaurajās kabatās, savukārt lielāki instrumenti nodrošina lielāku stingrību liela apjoma darbiem.

Griešanas un sasniedzamības garums

Griešanas garums, kas nepieciešams jebkurai gala frēzei, ir jānosaka pēc garākā kontakta garuma darbības laikā.Tam vajadzētu būt tikai tik ilgi, cik nepieciešams, un ne ilgāk.Izvēloties īsāko iespējamo instrumentu, tiks samazināta pārkare, stingrāka uzstādīšana un samazināta pļāpāšana.Parasti, ja lietojumprogramma prasa griešanu dziļumā, kas ir 5 reizes lielāks par instrumenta diametru, var būt optimāli izpētīt kaklveida sasniedzamības iespējas, kas aizstāj garu griezumu.

Rīka profils

Visizplatītākie gala frēžu profilu stili ir kvadrātveida, stūra rādiuss un lodītes.Gala frēzes kvadrātveida profilam ir rievas ar asiem stūriem, kas ir nogriezti 90° leņķī.Stūra rādiusa profils aizvieto trauslo asu stūri ar rādiusu, piešķirot stiprību un palīdzot novērst šķembu veidošanos, vienlaikus pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.Visbeidzot, lodīšu profilam ir rievas bez plakana dibena, un tas ir noapaļots beigās, izveidojot “bumbiņas degunu” instrumenta galā.Šis ir spēcīgākais gala frēzes stils.Pilnībā noapaļotai griešanas malai nav stūra, tādējādi no instrumenta tiek noņemts visticamākais bojājuma punkts, pretēji asajai malai kvadrātveida profila gala frēzē.Gala frēzēšanas profilu bieži izvēlas pēc detaļu prasībām, piemēram, kvadrātveida stūriem kabatā, kam nepieciešama kvadrātveida gala frēze.Ja iespējams, izvēlieties instrumentu ar lielāko stūra rādiusu, ko pieļauj jūsu detaļas prasības.Mēs iesakām izmantot stūra rādiusus, kad to atļauj jūsu lietojumprogramma.Ja kvadrātveida stūri ir absolūti nepieciešami, apsveriet aptuvenu apstrādi ar stūra rādiusa instrumentu un apdari ar kvadrātveida profila instrumentu.

Ja to izmanto pareizi, pārklājuma instruments palīdzēs uzlabot veiktspēju, nodrošinot šādas priekšrocības:

• Agresīvāki gaitas parametri
• Pagarināts instrumenta kalpošanas laiks
• Uzlabota mikroshēmu evakuācija